碧空万里，漆黑的烟柱直达天际。

冒着浓烟的，是陈征的风干室。它很简陋，甚至连墙壁都没有，有的只是一个个木头架子和木板搭出来的“凉棚”。再加上“风干室”内蒸腾的烟雾，乍看上去还以为是在熏肉呢。

其实陈征本身的创意就借鉴了做熏肉的烟熏房，只是稍稍做了些改变。

其实冒烟的不是别的，正是陈征加宽、加长之后的碳化池。在碳化池的两边打上一排排木桩，一根根活梁跨过烟熏池，架在木桩上。

接下来陈征将两掌宽的木板一根根铺在木梁上，中间留出三指宽的缝隙，接下来再在上边架上另外的横梁，最后在上面铺满干草。

这样一个四面漏风的烟熏池就完成了。

看上去简陋又简单，可实际上就是为了这么个简陋的玩易，陈征耗费了整整两天的时间。

首先是地面温度。

支撑木板的横梁离地面太近的话，时间长了容易被烤着火，但离得太远的话被冷风一吹，温度就完全提不上来，摆在上面的土坯一个个全都得冻裂。

另一方面，铺干草的横梁高度也经过了无数次的调整，太高的话温度不够，泥砖下边都烤干了，上边却冻裂了。而太低也不行，会让更多草叶掉在尚有粘性的土坯砖上，降低成品土胚砖的气密性。

不过终究这个工程还是完成了，虽然比想象中更晚了些，可之前的设想倒是全部完成了。

首先利用碳化池制造作为燃料的木炭，然后利用碳化池的余热慢慢的烘干土坯砖，当碳化池里面的木条全部碳化的时候，上方密密麻麻摆着的土坯转也就都烤干了。

为了让双方同步，陈征少不了不断的调整木架的高度，而这个就是陈征用了整整两天时间的根本原因。

不过工艺这种东西就是如此，在探索出来之前非常消耗时间、精力和材料，但当它被探索出来之后，接下来的生产只要严格按照工艺流程去做就好了，既省心又省力。

这种可以将效率提升到极致的工艺，一般被称之为“标准化”，是工业化必不可少的条件之一。

碳化池大概30多个小时能出三四吨的木炭，土坯砖能出近千块。再算上打胚、收架、清理的时间，正好两天一窑碳、砖。

陈征大概算了一下用量，自觉的将理想中4米多高的高炉降低到不到3米，直径更是从三米多直降到不到两米。体积降低后，除了铜产量急剧降低之外，时间和材料的消耗也同样大大降低了。


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